УСЛУГИ. ПРОИЗВОДСТВО.

Заготовительный участок

Оснащен высокопроизводительными ленточнопильными станками, обеспечивающими резание заготовок из черных и цветных сплавов круглого сечения до 450 мм, квадратного сечения до 450 мм, прямоугольного сечения до 500×450 мм. Имеющиеся установки для резки листового материала позволяют разрезать листы толщиной до 13 мм и шириной до 2000 мм.

PTV-WJ2060-1Z-D

Резка заготовок на гидроабразивном оборудовании имеет преимущество перед другими видами резки (газо-плазменной, лазерной) в том, что отсутствует тепловое воздействие на заготовку.

Гидроабразивный станок PTV-WJ2060-1Z-D — современное оборудование, позволяющее осуществлять в минимальные сроки порезку листа, круга, трубы, полосы, квадрата, поковки, четырёхугольной заготовки из углеродистых, низколегированных и нержавеющих марок стали в размер, необходимый заказчику, в соответствии со следующими характеристиками:

  1. Обработка различных материалов (бронза, сталь, чугун, нержавеющие сплавы, титан и т.д.) диаметром до 650 мм и длинной до 3500 мм;
  2. Толщина реза от 0,5 мм до 250 мм;
  3. Шероховатость реза Rz = 0.5-1.5 мкм;
  4. Ширина стола до 2000 мм;
  5. Длина стола до 6000 мм.

 

Pegas 290×290 A-CNC-F – автоматический ленточнопильный станок с системой управления ЧПУ. Длина и количество заготовок задается пульта управления. Станок сам рассчитывает количество подач и осуществляет требуемые расчёты. Система ЧПУ позволяет задать до 9-ти программ для быстрой настройки длин, варианты автоматического изменения размера для резки на несколько длин из одной заготовки. Станок позволяет выбирать между резкой в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Пила предназначена для перпендикулярной резки. Станок находит применение в серийном производстве. За счет своей массивной конструкции позволяет резку широкого спектра материалов включая нержавеющие и инструментальные стали , как профилей, так и массивных заготовок.

  • Угол поворота рамы – 60°-0°-45°;
  • Диаметр заготовки – 290 мм;
  • Профиль – 300х290 мм;
  • Скорость полотна – 20-100 м/мин.

pegas 290x290 a-cnc-f

Участок порошковой окраски

На новой конвейерной автоматической линии порошкового окрашивания EUROIMPIANTI производится окраска из стали и сплавов алюминия. Максимальные размеры окрашиваемых изделий:

          • ширина  — 800 мм;
          • длина – 2000 мм;
          • высота – 1500 мм;
          • вес – до 80 кг.

Средняя скорость движения конвейерной линии составляет 1 м/мин.

Подготовка поверхности перед окрашиванием производится струйным методом. Сначала изделия подвергаются обезжириванию в растворе Novaspray 6706, затем на поверхность изделия наносится конверсионное бесфосфатное покрытие BONDERITNT-1, разработанное с применением нанотехнологий. Для промежуточных и окончательной промывок применяется деминерализированная вода.

Порошковое окрашивание производится красками согласно картотеке RAL. Окрашивание может производиться как ручными пистолетами, так и в полностью автоматическом режиме с использованием роботов-манипуляторов. Линия порошкового окрашивания укомплектована порошковым центром, позволяющим производить быструю смену порошковых красок. Толщина порошкового покрытия составляет от 50 до 250 мкм.

Конвейерная автоматическая линия порошкового окрашивания EUROIMPIANTI

euroimplanti

Прайс лист  на услуги по порошковой покраске АО «НПП» Салют»

Участок листообработки

Оснащен высокотехнологичным листообрабатывающим оборудованием: листообрабатывающим центром TRUMATIC 7000 и листогибочным прессом TruBend фирмы TRUMPF. Оборудование отличается высокой производительностью за счет сочетания технологий лазерной резки, вырубки и формообразовании в одном станке.

Программа обеспечения станков позволяет создавать на персональном компьютере детали, развертки, управляющие программы на отдельном месте конструктора-технолога. В программе производится автоматический расчет усилия гибки и глубины проникновения пуассона в зависимости от характеристик инструмента и листа металла.

Осуществляется связь проектирования и производства. На основе 3-х мерной модели, разработанной конструктором, и заданных технологических параметров создаются управляющие программы для оборудования с ЧПУ. Сформированная технология передается непосредственно в систему ЧПУ станка и выполняется им.

Листообрабатывающий центр TRUMATIC 7000

TRUMATIC 7000

          • Дополнительные линейные оси и мощность лазера 4 кВт для максимальной динамики резки;
          • Продуктивная обработка методом вырубки благодаря серии до 1200 ходов в мин.;
          • Высокая надежность за счет испытанной и продуманной концепции станка;
          • Исключительно быстродействующая заслонка лазера с продолжительностью цикла только 1 с.

Листогибочный пресс TruBend 5170

TruBend 5170

Участок обработки крупногабаритных деталей

Обладает современным прогрессивным оборудованием. Технологические возможности оборудования участка позволяют проводить следующую обработку (в т.ч. 5-ти осевую): фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы.

Горизонтальный обрабатывающий центр DMC 100 H duoBLOCK

DMC 100 H duoBLOCK

          • Вертикальный цепной магазин на 60 (120 max) позиций  SK 50;
          • Управляемый ЧПУ поворотный стол с устройством установки палет;
          • 2 палеты 800 мм x 800 мм;
          • 3D-система ЧПУ Heidenhain iTNC 530;
          • Измерительная система инфракрасная Renishaw PP60 optical;
          • Контроль поломки инструмента;
          • Точность позиционирования по осям X/Y/Z — 0.007мм;
          • Шпиндель-двигатель: диапазон оборотов -12000об/мин.

5-и координатный обрабатывающий центр  DMC 100 U duoBLOCK

DMC 100 U duoBLOCK

          • Величины ходов: X = 1 000, Y = 1 250, Z = 1 000 (мм);
          • Точность позиционирования по осям X/Y/Z — 0.007мм;
          • Шпиндель-двигатель: диапазон оборотов — 12000об/мин;
          • Автоматическая поворотная головка;
          • Магазин вертикальный цепной, с прямым доступом, на  60 позиций;
          • Управляемый ЧПУ поворотный стол;
          • Поворотное устройство смены паллет: 2 паллеты 1 000  x 800 (мм);
          • 3D-система ЧПУ Heidenhain iTNC 530;
          • Измерительная система инфракрасная Renishaw OMP 60 оптическая.

Станок WHQ-13 CNC

WHQ-13 CNC

WHQ 13 CNC – горизонтально-расточной станок с размерами поворотного стола 1800х2500, перемещением рабочих органов Х – 3500мм, Y – 2500мм, Z – 1600мм, W-360°, для обработки крупногабаритных геометрически сложных деталей антенных постов – рамных и ферменных объёмных конструкций.

ОЦ Cincinnati FTV-840-3700

Cincinnati FTV-840-3700

ОЦ Cincinnati FTV-1040-3700

Cincinnati FTV-1040-3700

 

Участок металлопокрытий

Оснащен современными высокотехнологичными компонентами производства, позволяющими наносить следующие виды защитно-декоративных и специальных покрытий:

  • Гальваническое цинкование
  • Гальваническое (в том числе блестящее) и химическое никелирование
  • Хромирование
  • Меднение
  • Серебрение
  • Химическое золочение мелких деталей
  • Оловянирование
  • Гальваническое покрытие сплавами: олово-свинец, олово-висмут, медь-цинк
  • Химическое оксидирование стали и меди
  • Химическое пассивирование стали и меди
  • Анодирование и твердое анодирование алюминия и его сплавов
  • Покрытие алюминия и его сплавов по шифру хим. окс. фтор (эл.проводное)
  • Покрытие алюминия и его сплавов по шифру хим. окс. фос.

Участок поверхностного монтажа

Для обеспечения бесперебойности технологического процесса нашего предприятия, а также в целях диверсификации создано модернизированное и высокотехнологичное производство печатных узлов на участке поверхностного монтажа. Использование современного оборудования позволяет реализовать высокий технический уровень монтажа печатных узлов с применением высокоинтегрированной элементной базы на двусторонних и многослойных печатных платах, гарантирует возможность быстрой смены объектов производства и его сбалансированности по операциям.

Тестер с летающими пробниками SPEA 4060

SPEA 4060

Установка внутрисхемного и функционального контроля печатных узлов с подвижными пробниками, предназначенная для определения дефектов в условиях мелкосерийного и среднесерийного многономенклатурного производства.

Автомат трафаретной печати HORIZON 03i

HORIZON 03i

Автомат позволяет наносить паяльную пасту, клей и другие материалы применяемые в производстве электроники.

Печь конвекционного оплавления припоя HOTFLOW 2/12

HOTFLOW 2 12

Предназначена для оплавления паяльной пасты на печатных узлах методом принудительной конвекции. Печь адаптирована к бессвинцовой технологии.

Система контроля ПУ рентгеновским излучением  MICROMEX

MICROMEX

Система применяется для контроля качества сложных многослойных печатных плат с высокой плотностью монтажа сложных многовыводных компонентов.

Автомат установки компонентов FLX2011-LCV

SuperSwashill

Предназначен для установки компонентов поверхностного монтажа, дозирования клея  и/или паяльной пасты.

Установка струйной отмывки SuperSwashill

Обеспечивает качественную отмывку и сушку ПУ и трафаретов.

Сварочный участок

Уникальность оборудования сварочного участка заключается в возможности использования практически любых защитных газов (аргон, углекислый газ) и их смесей. На полуавтоматах можно реализовывать технологию «холодной» сварки с управлением током короткого замыкания (ColdArc). Использование 3D столов Demmeler D16 позволяет устанавливать точные и сложные зажимы за более короткое время, делать экономичным мелко- и крупносерийное производство, добиваться хорошей повторяемости результатов сварки.

Сварочный полуавтомат EWM ALPHA Q 351

EWM ALPHA Q 351

          • Сочетание инновационных методов сварки EWM-coldArc® + EWM-forceArc® в одном аппарате;
          • Сварка корневого шва и последующее заполнение осуществляется с помощью одного аппарата;
          • Импульсная MIG/MAG сварка различными типами проволок;
          • Максимальная универсальность благодаря перспективной модульной концепции аппарата;
          • Идеальные характеристики зажигания и процесса сварки благодаря инверторному источнику EWM;
          • Максимальная производительность и экономичность.

Стационарная машина контактной сварки PL 40

PL 40

Машина для сварки на переменном токе деталей из углеродистых, легированных, коррозионностойких и жаропрочных сталей, титановых и алюминиевых сплавов, латуни, крестообразных соединений стержней арматуры класса А1, В1, А2, А3.

Преимущества:

          • большой навесной шкаф управления с встроенным блоком управления режимами сварки имеет простой интуитивно понятный интерфейс;
          • встроенный блок управления MPS 10: синхронный, 5-ти временной, с памятью на 8 программ, работает с тиристорным ступенчатым усилителем;
          • смотровое защитное окно блока управления;
          • главный выключатель согласно норм VDE 0113;
          • наладочный режим работы (без подачи сварочного тока) для точного позиционирования электродов и заготовки;
          • плавная регулировка сварочной нагрузки, ввод рабочих параметров кнопками на панели управления и цифровая индикация установленных параметров;
          • кнопки управления снабжены условными (интернациональными) обозначениями;
          • компенсация сетевого напряжения;
          • автоматическое распознавание частоты питающей сети 50/60 Гц.

Сборочно-сварочный 3D стол Demmeler D16

Demmeler D16

          • высокая грузоподъемность (D16 – до 5 тонн, D28 – до 10 тонн);
          • специальная координатная сетка отверстий (D16 – 50*50 мм, D28 – 100*100 мм) позволяет делать рабочую поверхность более широкой во всех направлениях – ширину, длину и высоту;
          • благодаря специальной конструкции координатной сетки установка крепежных элементов проходит быстро и легко;
          • благодаря трубчатой защите можно предотвратить обдирание сварочных кабелей, а также загрязнение резьбы;
          • многосторонняя обработка поверхности сборочного стола гарантирует высокое качество и надежность всей конструкции.