Производственные возможности АО «НПП «Салют»

 

Заготовительное производство

Заготовительное производство оснащено различными ленточнопильными станками, обеспечивающими получение заготовок из проката черных и цветных сплавов сечением до 450 мм.

Внедрена современная установка гидроабразивной резки «PTV WJ2060-1Z-5-AX» с системой ЧПУ, позволяющая производить раскрой по сложному контуру любого материала габаритами до 200х2000х6000 мм с минимальными припусками под обработку или окончательно.

С целью увеличения производительности заготовительного участка и в качестве дублера установки гидроабразивной резки внедрен вертикальный ленточнопильный станок «OPUS-2000NF».

Гильотинные ножницы обеспечивают раскрой материала толщиной от 0,1 мм до 13 мм на длине до 2500 мм. Система ЧПУ выполняет автоматическую резку партии заготовок с быстрой переналадкой зазора и угла наклона ножей.

Для получения деталей сложного контура из стального листа толщиной до 8 мм и алюминиевого толщиной до 6 мм применяется лазерная резка по программе ЧПУ на установке «Trumpf TruMatic 7000«.

 

Литейное производство

Литейное производство имеет возможность изготавливать детали:

— литьем в землю из алюминиевых сплавов размерами до 800×800×800 мм  и весом до 50 кг;

— литьем по выплавляемым моделям из сталей и цветных сплавов размерами до 150×90×90 мм и весом до 2 кг; для плавки алюминия применяются печи SES 40/12, для плавки стали — печи ИСТ-0,06;

— методом жидкой штамповки усилием до 200 МПа из алюминиевых сплавов размерами до 180×180×40 мм и весом до 1,5 кг.

 

Механообрабатывающее производство

Механообрабатывающее производство обладает современным прогрессивным оборудованием, в том числе фрезерными высокоскоростными обрабатывающими центрами со встроенными средствами контроля, позволяющими обрабатывать габаритные детали и токарными ОЦ с приводными револьверными головками, обеспечивающими возможность выполнения операций точения, фрезерования и сверления за один установ.

Разработка всех технологических процессов и управляющих программ для станков с ЧПУ ведется с применением соответствующих лицензионных САПР «ТехноПро» и «PowerMILL».

 

 

 

Группы оборудования и параметры обработки:

 

Группа оборудования Параметры
Наименование Ед. изм. Максимальная величина
Токарная Длина заготовки мм 750
Диаметр (станина/суппорт) мм 400/220
Точность Н6-Н7
Токарно-карусельная Наибольшая высота мм 1000
Наибольший диаметр мм 1600
Точность Н7-Н9
Координатно-расточная Размеры стола мм 1000×630
Точность обработки Н6-Н8
Горизонтально-расточная Размеры стола мм 1250×1250
Диаметр расточки мм 560
Точность обработки Н7-Н8
Токарная с ЧПУ Длина заготовки мм 520
Диаметр прутка, макс. мм 65
Точность мм ±0.004
Повторяемость мм ±0.001
Фрезерная с ЧПУ Перемещение по осям мм 3500х2500х1000
Точность мм ±0.003
Повторяемость мм ±0.001
Плоскошлифовальная Размер стола мм 600х1200
Наиб. размеры заготовки мм 600х1200х400
Дискретность мм 0.001
Круглошлифовальная Диаметр заготовки мм 320
РМЦ мм 1000
Дискретность мм 0.001
Зубофрезерная

(обработка цилиндрических колёс)

Модуль мм 0.3-10
Диаметр заготовки мм 800
Длина мм 350
Угол наклона зуба гр 15, 30, 45, 60
Зубодолбёжная

(обработка цилиндрических колёс)

Модуль мм 6
Наружный Ø заготовки мм 20-460
Внутренний Ø заготовки мм 550
Длина мм 105
Зубострогальная

(обработка конических колёс)

Модуль мм 0.5-2
Диаметр заготовки мм 10-135
Угол наклона зуба гр 5-90
Зубошлифовальная

(обработка цилиндрических колёс)

Модуль мм 2-10
Диаметр заготовки мм 35-320
Длина заготовки мм 360
Угол наклона зуба гр 45
Электроэрозионная

(проволочно–вырезная)

Перемещение по осям мм 350*220*220
Максимальный угол реза º/мм 30/220
Чистота обработки Ra 0,32
Электроэрозионная

(копировально–прошивочная)

Перемещение по осям мм 600*400*400
Размер заготовки, не более мм 1000*700*400
Поворотная ось º 360

 

Листообрабатывающий центр «TRUMATIC 7000» сочетает операции гибки, высечки, формообразования, накатки резьбы, маркировки, лазерной резки и обладает следующими основными техническими характеристиками:

Рабочая зона (X x Y)                                                2500 х 1250 мм

Максимальная толщина листа (сталь)                     8 мм

Максимальное усилие вырубки                              220кН

Количество инструментов с учетом Multitool       22…220 инструментов

Листогибочный пресс «TruBend 5170» с применением технологии свободной гибки, оборудован системами АСВ (автоматически регулируемой гибки) и компенсации прогиба стола, что позволяет с первого гиба обеспечивать требуемую точность на всей длине станка. Система ЧПУ обеспечивает регулировку положения задних упоров по 6 осям, что позволяет осуществлять практически любую гибку.

  • Усилие пресса                             1700 кН
  • Длина гиба 3230 мм
  • Рабочий ход 445 мм

Листообрабатывающее оборудование позволяет изготавливать различные балочные конструкции для ферм антенных устройств, а также БНК пультовых приборов СОИ.

 

 

Уникальный измерительно-обрабатывающий шестиосевой модуль ТМ-1000 «Лапик», позволяет производить измерение сложных поверхностей деталей с точностью до 01 квалитета (ГОСТ 25346-89).

 

Каркасно-штамповочно-сварочное производство 

Каркасно-штамповочно-сварочное производство имеет возможность изготавливать крупногабаритные изделия рамного и каркасного типов, с размерами до 4000×5000×200 мм и 2000×3500×1500 мм соответственно, из конструкционных, легированных (в т.ч. нержавеющих) сталей, используя сварочные полуавтоматы «Alpha Q351», из алюминиевых сплавов c применением аппаратов аргонодуговой сварки «Tetrix 551AC/DC». Позиционирование свариваемых конструкций производится на модульных высокоточных столах фирмы «Demmeler», обеспечивающих также необходимую гибкость производства.

 

Проводится точечная сварка деталей из алюминиевых сплавов толщиной до 2,5+2,5 мм и деталей из сталей толщиной до 8+8 мм при длине хобота 750 мм на стационарном аппарате «PL40» и мобильных сварочных клещах фирмы «Dalex».

 

Имеется возможность приварки посредством конденсаторной сварки метизов М3…М8 из углеродистой и нержавеющей сталей, алюминия, латуни.

 

Выполняется дробеструйная обработка в обитаемой камере «BML-R30», а также  покрытие по шифру Мет.Ц100 при помощи металлизатора «ЭМ-01» на стальных и алюминиевых каркасах габаритами  2000×3500×1500 мм.

В печи «СНОТ 10.20.10/7М», а также ручной водородной горелкой выполняется пайка деталей сложного профиля габаритами до 1000×800×200 мм из алюминиевых сплавов марок АМц, АД00. Данная печь позволяет также  проводить отжиг среднегабаритных сварных конструкций для снятия напряжений.

 

Проводится ручная высокотемпературная пайка серебряными припоями деталей из латуни марок ЛС59, Л63, Л96 габаритами до 400×150×200 мм.

Осуществляется ручная газопламенная пайка и лужение низкотемпературными припоями деталей:

— из меди и её сплавов без покрытия, а также с серебряным, никелевым и оловянно-свинцовым покрытиями;

— из алюминиевого сплава АМг-6 и титанового сплава ВТ1-0 с покрытием Хим.Н;

— из нержавеющих сталей.

 

Термическое производство

Термическое производство имеет современное вакуумное оборудование, камерные печи, в том числе с выдвижной подиной, которые позволяют проводить:

 

безокислительную умягчающую термическую обработку (отжиг, отпуск) изделий в печи «ВОж-60-12,5-У» при вакууме 10-3…10-5 мм.рт.ст. при температуре до 1250 оС;  габариты рабочего пространства печи, Д×Ш×В: 600×300×300 мм;

 

— закалку деталей из углеродистых и легированных сталей габаритами до 450×750×350 мм и весом до 15 кг;

— отжиг деталей из алюминиевых, медных, титановых сплавов габаритами до 2500×1500×1000 мм и весом до 1000 кг;

— отжиг (отпуск) деталей из углеродистых и легированных сталей габаритами до 2500×1500×1000 мм и весом до 1000 кг;

— закалку и дисперсионное твердение деталей из бериллиевой бронзы габаритами до 450×450×400 мм весом до 15 кг.

 

Производство электроэлементов

Производство электроэлементов специального назначения имеет возможность изготавливать ленточные сердечники из электротехнических и магнитомягких сталей, надежные высоковольтные трансформаторы и импульсные преобразователи до 30 кВ с заливкой компаундами, обеспечивающие длительный ресурс эксплуатации и безотказность работы. Для тороидальной и линейной намотки катушек трансформаторов применяется современное программируемое намоточное оборудование фирмы «Ruff GmbH».

 

Производство плат печатного монтажа

Производство плат печатного монтажа специализируется на изготовлении методом тентинг-технологии двухсторонних печатных плат 3 класса с покрытием рисунка схемы сплавом Розе без защитной маски. Максимальный  размер плат –  360×170 мм. Данные для сверления отверстий вводятся в программе excellon, данные для изготовления рабочего фотошаблона – в программе CADdy.

 

Производство микрополосковых плат

Производство микрополосковых плат имеет возможность изготавливать платы на поликоровых подложках размером 15×24, 24×30, 20×48, 30×48,

48×60 мм, толщиной 1 мм. Размер микрополосковых плат –  от 5×5 до 48×60 мм.

Формирование проводникового слоя ванадий — медь выполняется на двух сторонах подложки и торцах, а резистивных слоев РС – 5406 и РС — 3710 выполняется на одной стороне.

Нанесение проводниковых и резистивных слоев производится методом магнетронного напыления.

В качестве защитного покрытия, для стабилизации параметров микрополосковых линий и создания высоконадежных электрических микросоединений, применяется покрытие Хим. Н3 Хим. Зл.0,3.

Толщина микрополосковых линий 9…15 мкм, ширина от 0,1 ± 0,02 мм,  минимальные зазоры между линиями 60 мкм.

 

Производство микросборок и микроблоков

Производство микросборок и микроблоков оснащено современным оборудованием, позволяющим осуществлять как мелкосерийное, так и серийное изготовление изделий с инструментальным контролем качества выпускаемой продукции.

Основные возможности по монтажу печатных узлов на участке поверхностного монтажа:

  • Нанесение бессвинцовой паяльной пасты при помощи трафаретов;
  • Автоматическая и полуавтоматическая установка компонентов в диапазоне — 01005÷50×50мм, BGA, CSP и FlipChip (габариты печатных плат (ПП) — от 50×50 до 780×600мм);
  • Двусторонняя пайка в печи с уникальной 6-ти зонной системой конвекционного нагрева;
  • Проверка качества сборки ПП, как на системе визуального контроля с 40 кратным увеличением, так и на установке рентгеновского излучения;
  • Подготовка, установка и пайка компонентов, монтируемых в отверстия при помощи паяльных станций и установок для формовки выводов;
  • Нанесение влагозащитного покрытия в автоматическом режиме;
  • Проверка качества  нанесения влагозащитного покрытия на системе визуального контроля с применением ультрафиолетового излучения;
  • Промывка изготовленных печатных плат на установке промышленной отмывки;
  • Внутрисхемный и функциональный контроль печатных узлов при помощи тестера с летающими пробниками.

 

Производство обеспечивает установку кристаллов, сборку, монтаж и герметизацию микросборок и микроблоков, а также сборку и монтаж функциональных узлов и интегральных модулей на микрополосковых и других СВЧ платах с проверкой герметичности на течеискателе.

 

Подготовка кабельной продукции для последующего использования в процессе изготовления кабельных/проводных жгутов

Подготовка кабельной продукции для последующего использования в процессе изготовления кабельных/проводных жгутов представлена современным оборудованием имеющим возможность:

— ступенчато зачищать кабеля и круглые провода с многослойной изоляцией наружным Ø от 1,5 до 9 мм и сечением жил от 0,013 до 13 мм²;

— зачищать провода сечением от 0,01 до 35 мм²;

— скручивать сечением от 0,07 до 4 мм², шагом скрутки от 8 до 50 мм и длиной скрутки  от 200 до 11700 мм.

 

Производство изделий из пластмасс, резин и керамики

Производство изделий из пластмасс, резин и керамики имеет возможность изготавливать детали:

— из термопластичных материалов массой 1,0÷1000 г методом литья под давлением на термопластавтоматах;

— из реактопластов массой 1,0÷800 г методом прямого и литьевого прессования на гидравлических прессах;

— и резин (прокладки, втулки, сальники, манжеты) массой от 1,0 до 300 г  методом прямого прессования на гидравлических прессах;

— из керамики методом горячего литья под давлением размерами до 200×200×30 мм;

— из керамики методом выдавливания размерами до Ø100×400 мм;

— из кремний-керамита-50 размерами до 250×250×50.

 

Гальваническое производство

Гальваническое производство обеспечивает нанесение защитных и защитно-декоративных покрытий следующих видов:

Наименование покрытия

(шифр покрытия)

Материал деталей Максимальный размер деталей

(длина × ширина × высота), мм

Цинковое покрытие (Ц…)

Цинковое покрытие с пассивацией (Ц…хр)

Стали 1250×400×1100
Медь и ее сплавы 1000×400×700
Никелевое покрытие (Н…) Медь и ее сплавы 800×400×650
Алюминиевые сплавы 1250×450×650
Титан 360×450×500
Стали 1000×400×650
Химическое никелевое покрытие (Хим.Н…) Стали, медь и ее сплавы, алюминий 600×600×500
Титан 360×480×500
Медное покрытие (М…) Стали и сплавы с заданным коэффициентом линейного расширения. 1050×230×650
Бронза 550×230×400
Хромовое покрытие (Х…, Х…тв.) Стали, медь и ее сплавы 800×400×500
Серебряное покрытие (Ср…) Медь и ее сплавы, бериллиевые бронзы, инвар, ковар, суперинвар 1000×400×700
Анодно-окисное покрытие

(Ан.Окс., Ан.Окс.нхр.)

Алюминиевые сплавы 2050×450×700
Анодно-окисное покрытие (Ан.Окс.черный,) Алюминиевые сплавы 1360×800×700
Анодно-окисное покрытие (Ан.Окс.тв., Ан.Окс.тв.нхр.) Алюминиевые сплавы 1200×250×600
Химическое фосфатное покрытие (Хим.окс.фос.) Алюминиевые сплавы 1900×750×700
Химическое окисно-фосфатное покрытие (Хим.окс.фтор.), химическое окисно-электропроводное покрытие (Хим.окс.э.) Алюминиевые сплавы 2650×680×700
Химическое пассивное покрытие (Хим.пас., Хим.пас.прм.) Нержавеющие стали, высоколегированные стали. 470×680×700
Медные сплавы 470×400×700
Оловянное покрытие (О…) Стали 1300×550×650
Покрытие сплавом олово-свинец

(О-С(60)…)

Стали 1150×400×750
Медные сплавы 1000×400×700
Покрытие сплавом олово-свинец

(О-С(60)…,С(60)…опл.)

Стали 250×400×250
Медные сплавы 250×400х250
Покрытие сплавом олово-висмут (О-Ви (99,8)…) Стали, медь и ее сплавы 850×400×650
Окисное покрытие (Хим.Окс., Хим.Окс.прм.) Стали, медь и ее сплавы 560×400×450
Латунирование под обрезинивание

М-Ц (70)…

Стали 600×230×600

 

На участке нанесения лакокрасочных покрытий применяются эмали (ПФ, ХВ, МЛ, МА, КО, ХС и ЭП) и лаки (УР, АК, ЭФ, КО, МЛ и ЭП).

Размеры окрашиваемых изделий – до 3000×3000×1500 мм.

Конвейерная автоматическая линия порошкового окрашивания «Euroimplanti» позволяет получать в автоматическом режиме порошковое покрытие, имеющее ряд преимуществ по сравнению с традиционным лакокрасочным покрытием, применяющимся в нашем производстве, поскольку имеет ряд промывочных ванн с нанесением конвекционного покрытия типа «Бандерит» для увеличения адгезии.

Порошковая линия позволяет окрашивать изделия с габаритами:

— длина — 2200 мм, ширина — 800 мм, высота — 1500 мм.

 

Сборочно-монтажное производство

Сборочно-монтажное производство позволяет обеспечивать изготовление электронных модулей на печатных платах, сборку и монтаж унифицированных электронных блоков и приборных шкафов, элементов и устройств СВЧ, сборку антенных устройств, приводных механизмов, а также отсчётных и силовых редукторов в условиях мелкосерийного, многономенклатурного и единичного производств.

 

Регулировочно-сдаточное производство

Регулировочно-сдаточное производство имеет оборудование, позволяющее на высоком уровне осуществлять регулировку элементов и устройств СВЧ, включая микросборки и микроблоки, сборку антенных устройств и приводных механизмов к ним.

 

Инструментальное производство 

Инструментальное производство оснащено оборудованием, позволяющим в сжатые сроки провести технологическую подготовку производства, в том числе:

изготовить специальную оснастку, в том числе: штампы, литьевые формы, заливочные формы, приспособления, кондукторы;

изготовить специальный режущий и мерительный инструмент.